它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对人体的危害，还可以提高终端产品的稳定性、精确度、效率。对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。该系统广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品等众多行业。

功能特点：

1、高精度:新型传感器，更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度。

2、高可靠性:电路的高集成度与简化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;

3、智能化∶系统设计上采用了更多的新思想、新技术、系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。

系统选型：

1、静态配料模式

适用于无连续配料要求现场，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，这些现场对配料的时间要求不高，对单批料的组成比例要求严格，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，每批料由多种物料组成，相对动态配料精度高的多。

2、动态配料模式

动态配料模式适用于连续配料要求现场，现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节报警功能，可以实现自动控制。配料秤通过现场总线与控制主机进行通知。

3、动静态结合模式

有些行业在配料中有特殊工艺要求，需要动、静态组合模式配料，从而达到最终工艺要求。根据配料工艺要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可满足高精度微量配料又满足连续不断的比例较大的物料配料，因此可以节省配料时间，满足配料速度和配料精度的要求。

与人工配料相比优点：

1、按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度高、效率高、—致性好;

2、可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料;

3、人工投料原料可采用扫描条码加料，防出错系统，以及配料过程可设定加料的顺序;

4、可预设多种配方存储，无需重新设定配方，调取十分方便;

5、适应恶劣环境(环境温度、有毒气味、粉尘)无人化自动作业;

6、配方可分级别保密，可实现进行密码管理;

7、可实现配方打印功能，历史数据记录可查;

8、接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。

9、该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。